PULEGGE DENTATE
Le pulegge dentate realizzate da Rolling SAS garantiscono una trasmissione di potenza precisa e priva di slittamenti, fondamentale nei sistemi sincronizzati.
Progettate per lavorare con cinghie dentate metriche o in pollici, assicurano un accoppiamento perfetto tra i profili dei denti e la cinghia, mantenendo costante il rapporto di trasmissione anche ad alte velocità.
Caratteristiche tecniche e passi disponibili
Le pulegge dentate vengono prodotte in ghisa, alluminio o acciaio, a seconda delle esigenze applicative, con profili conformi agli standard internazionali.
Passi disponibili:
- Passi metrici: T2.5, T5, T10, AT5, AT10, HTD 3M, 5M, 8M, 14M
- Passi a pollici: XL, L, H, XH, XXH
Le lavorazioni CNC assicurano:
- geometria del dente perfettamente conforme,
- bilanciatura dinamica ad alta precisione,
- fori e chiavette personalizzabili,
- rugosità superficiale ridotta per attrito minimo.
Ogni puleggia è disponibile con mozzo conico, foro cilindrico o bussola Taper Lock.
Vantaggi e prestazioni
Le pulegge dentate offrono sincronismo assoluto tra motore e organo condotto.
I principali vantaggi includono:
- nessuno slittamento, quindi posizionamento preciso;
- efficienza energetica superiore al 98%;
- trasmissione costante anche con variazioni di carico;
- bassa manutenzione e lunga durata.
Sono la soluzione ideale per applicazioni che richiedono precisione nei movimenti, ridotto rumore e stabilità operativa.
Applicazioni industriali
Le pulegge dentate vengono impiegate in un’ampia gamma di macchinari e impianti:
- automazione industriale e robotica,
- macchine utensili e CNC,
- sistemi di movimentazione lineare,
- stampanti, tagliatrici e confezionatrici,
- apparecchiature medicali e strumentazioni di laboratorio.
La precisione dimensionale e la qualità delle lavorazioni permettono l’utilizzo anche in contesti dove è richiesta alta ripetibilità di movimento.
Produzione su misura e controllo qualità
Rolling SAS realizza pulegge dentate personalizzate a partire da disegno tecnico o specifica richiesta.
Ogni pezzo viene controllato mediante macchine di misura tridimensionali (CMM) per verificare profilo, diametro primitivo e passo dei denti.
I materiali utilizzati e i trattamenti superficiali (anodizzazione, brunitura, zincatura) vengono scelti in base all’ambiente operativo e al tipo di cinghia impiegata.
Per la compatibilità con gli standard internazionali è possibile consultare l’International Organization for Standardization (ISO).
Assistenza tecnica e consulenza
Il reparto tecnico di Rolling SAS affianca il cliente nella definizione della trasmissione sincronizzata ottimale, consigliando passo, materiale e numero di denti più adatto.
Ogni soluzione è sviluppata per garantire massima efficienza, durata e silenziosità del sistema.